Contech se propone a resolver los dilemas de la sostenibilidad industrial combinando procesos de tratamiento avanzados con inteligencia química y mecánica
Independientemente de las peculiaridades de cada segmento o cadena de mercado, lo cierto es que son muchos los desafíos que enfrenta la industria de Pulpa y Papel en la actualidad, sin embargo, a nuestros ojos, destacan seis de ellos, que sin duda son determinantes para la creación de valor:
- Pérdida de eficiencia de las máquinas a lo largo del tiempo;
- Deficiencia en los atributos de calidad (por ejemplo, agujeros en el papel);
- Alto consumo de energía (fuentes no renovables);
- Toxicidad para la salud humana (materiales cancerígenos);
- Costos elevados de tratamiento de agua (regulación);
- Impactos ambientales (eliminación de residuos).
Para hacerles frente, es urgente ofrecer al mercado un conjunto de estrategias químicas y mecánicas innovadoras, capaces de abordar de forma eficaz y sinérgica el tema de la sostenibilidad industrial.
Con la idea en crear soluciones inteligentes y sostenibles para procesos industriales, Contech se centró en el desarrollo de tecnologías para el tratamiento de contaminantes y reutilización de aguas residuales en el proceso, aunque la plataforma tecnológica de la compañía aún incluye soluciones en desarrollo para las áreas de control de procesos y derivatización de subproductos.
Todas las tecnologías están protegidas por patentes y son parte del concepto denominado 3WAY® que enfrenta el problema de la contaminación (orgánica e inorgánica) en el proceso de fabricación de papel de manera “holística”, considerando que no se puede actuar solo en el “efecto” (cuando el depósito ya está formado, comprometiendo la productividad), sino también en las “causas” que conducen a la formación de estos depósitos.
En este sentido, se utilizan tres tecnologías combinadas a través de un “sistema híbrido”, atacando tanto el “efecto” a través del sistema de tratamiento de vestiduras y partes de máquinas, así como las “causas” al tratar simultáneamente la masa (pulpa celulósica) y aguas residuales, permitiendo su reutilización dentro del propio proceso.
La acción integrada de este sistema de tratamiento
híbrido permite no solo el control efectivo de contaminantes en plantas de papel y celulosa, sino sobre todo el mayor cierre del circuito de agua por depuración continua, evitando sobrecargas de las Plantas de Tratamiento de Aguas y Efluentes (ETE / ETA) y el consumo innecesario de agua extraída de los ríos o de la red pública de abastecimiento. Este es un aspecto muy deseable debido a la tendencia observada en los últimos años de escasez de agua con el consecuente incremento en el costo de recolección y tratamiento.
Además, a medida que el circuito de agua se cierra cada vez más, los problemas de depósito se agravan por la acumulación de contaminantes del proceso, como “pitch” y “stickies”, procedentes de las resinas naturales de madera y fibra reciclada, respectivamente. Por tanto, para mantener los niveles de productividad y calidad del papel, la dosificación de aditivos químicos acaba aumentando, incrementando aún más los contenidos de sólidos orgánicos e inorgánicos.
Este es el dilema que Contech se propuso resolver con el concepto 3WAY® para llevar soluciones inteligentes y sostenibles a los procesos industriales. ¡Descubra las tecnologías que integran procesos de tratamiento avanzados con inteligencia química y mecánica!
La solución lanzada recientemente implica la combinación de procesos de tratamiento avanzados, cuyo rendimiento es significativamente superior al “estado de la técnica”. Veamos sus principales atributos.
Proceso de limpieza avanzado: realiza la limpieza de depósitos de contaminantes presentes en las vestiduras (fieltros y telas) u otras partes de las máquinas (rodillos, cajas de succión, etc.) utilizando un equipo termodinámico que integra agua, vapor y químicos biodegradables para producir una solución limpiadora “activa”, con alto poder detergente. Esta es una solución probada en el mercado, con numerosos estudios de casos que dan fe de aumentos de productividad promedio de alrededor del 3%*, ganancias en la vida útil de las vestiduras de más del 20%*, reducciones de alrededor del 3%* en el consumo específico de vapor y la eliminación total del tiempo de inactividad de la máquina.
Proceso de adsorción avanzado: permite alcanzar niveles de fijación y “detackficación” nunca deseados por productos de primera generación, eliminando una gran parte de los contaminantes del circuito de preparación de masa junto con las fibras y sin efectos secundarios. Una innovación disruptiva se configura con una mezcla de adsorbentes que involucran una micropartícula sintética sin precedentes para el control de pitch y stickies (sustituto del talco), un equipo termodinámico capaz de promover la homogeneización y la fricción entre los lodos, maximizando la exposición de los sitios de adsorción activos y también la acción conjunta con polímeros (organofilización in situ) mejorando la eficiencia. ¡El siguiente gráfico muestra la fijación con hasta un 70%* de eficiencia, mientras que programas similares no superan el 20%*!
*Las ganancias varían según otras características únicas del proceso.
Procesos avanzados de reutilización: el foco está en la segregación de “corrientes de residuos complejos”, evitando su disposición a ETE que termina “extendiendo el problema”, aumentando los costos de tratamiento. Suelen corresponder a volúmenes inferiores a 20 m3/h, siendo tratados y reutilizados dentro del propio proceso, como make up de agua dulce industrial en el caso de regímenes de circuito cerrado de agua o incluso en aplicaciones más “nobles”, como agua DESMI.
Estas corrientes se mapean para determinar la “recalcitrancia” de los contaminantes orgánicos y el nivel de inorgánicos. Así, uno o más procesos avanzados de reutilización se definen como filtración por membranas (ultrafiltración seguida de ósmosis inversa), oxidación avanzada y/o destilación. Sin embargo, el “pretratamiento”, a través del reactor de fluido multioxidativo, constituye el principal desafío superado por este sistema.
Evidentemente, para lograr los resultados ideales en términos de control de contaminantes, es necesario combinar los 3 procesos avanzados aquí presentados en una misma solución, atacando “efecto” y “causas” al mismo tiempo. Esta es la solución más inteligente, con una propuesta de valor “única” para abordar algunos de los principales desafíos en la industria de la pulpa y el papel.
Solo cuando la innovación y la sostenibilidad vayan juntas podremos sentar las bases para que florezcan las tecnologías disruptivas. ¡La nuestra estrategia de “hibridación tecnológica” (3WAY®) está ahí para demostrarlo!
